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膜片联轴器整体性能与找正
膜片联轴器整体性能提高的关键因素是在两半联轴器的材料选择以及相应热处理跟进，螺栓孔间隙，膜片材料以及精密制造等综合因素造就的。膜片联轴器具有满意的传动性能，广泛用于各行各业的传动设备当中，比如，电力设备的磨煤机，风力发电机等等，限制膜片联轴器全面推广的关键因素是膜片联轴器的使用成本问题，也就是膜片联轴器配件的更换问题，就是膜片的使用寿命问题，膜片的使用寿命不单单是膜片自身的材料选择以及精密制造（膜片密和强度，膜片材料强化，膜片固定套与膜片的间隙确定等等）问题，而关键还有膜片联轴器本身的疲劳强度问题，也就是膜片联轴器热处理问题，膜片联轴器应该是在保证材料正确选择的同时跟进相应的热处理工艺（正火，回火，调质等等），这样，才能保证联轴器疲劳强度的提高，对于膜片联轴器精密制造是从根本上（材料选择，热处理工艺，连接螺栓强度确定，连接螺栓直径及数量，连接螺栓与两半联轴器配合间隙以及与膜片孔的间隙确定）综合考量的。我公司专业生产万向联轴器
膜片联轴器的找正，分为四个步骤。现在仔细讲一下。
1、膜片联轴器原理找正
将电机可动端端面圆在固定端端面上的投影近似看成正圆，由于可动端中心到固定端端面的距离不变。若想同时满足，可动端轴线与固定端轴线应该是在一条线上，只是理想的找正状态。实际找正时，先设定允许误差，当找正时产生的误差在允许误差范围内时，找正结束。在很多场合中，泵的下检测点无法进行检测，找正工作将无法进行。
2、三点打表法找正步骤
(1)在固定端和可动端的联轴器上分别固定磁性固定座、测量杆和千分表；(2)将轴转到1点位置，分别将两千分表清零；(3)再将轴转到2点位置，读出数据；(4)再将轴转到3点位置，读出数据；(5)分别计算(6)将电机前、后脚螺栓松开，在电机前、后脚分别垫、厚的垫片，移动电机，尽量使两联轴器靠紧，再将电机前、后脚螺栓拧紧，在1点位将两千分表清零，在2、3点位读出数据，与设定的允许误差值比较，若没有达到精度要求，重复以上步骤2-6；(7)步骤6满足后，将电机前、后脚螺栓稍松开，将千分表保持在3点位，用铜棒敲打可动端的前、后脚，和可动端的中部，进行水平方向找正，直到、在允许误差范围内；(8)步骤7满足后，将可动端前、后脚螺栓拧紧，找正结束。
3、膜片联轴器轴向找正
水平方向找正不需要计算可动端的前、后脚量，在1点位将轴向和径向千分表清零，读取3点位轴向和径向千分表读数，用铜棒敲打可动端进行轴线调整。先观察轴向千分表读数，用铜棒敲打可动端的前、后脚，将3点位的轴向读数调到原来的一半。再观察径向千分表读数，用铜棒敲打可动端的中部，将3点位的径向读数也调到原来的一半。这需要反复进行调整。调整结果应使和在允许误差范围内。
4、膜片联轴器径向找正
膜片联轴器找正时，应先进行垂直方向的调整。前、后脚垫片的厚度可通过三点检测数据计算，检测出两轴的偏移量。可动端联轴器外缘直径加上联轴器外缘到轴向千分表杆孔中心的距离；可动端联轴器端面到可动端前脚螺栓中心的距离；可动端前、后脚螺栓中心的距离。由以上数据，可知前、后脚垫片的厚度。若电机比固定端高，应减垫片；若电机比固定端低，应加垫片。
垂直方向调整后，各点检测数据发生了变化，应该重新在1点位置清零，重新测得2、3点的数据。调整后，只需检验和是否在允许的误差范围内即可。
沧州天硕联轴器有限公司（原泊头市天硕联轴器厂），是专业从事联轴器（连轴器）胀紧联结套、机械传动和机械密封研究、生产的企业。我厂已有开发研制各类联轴器的多年专业历史，经验丰富，具有研发高新精产品和批量生产的优越条件及强大优势，能满足用户的各种需求。本公司已通过了ISO9001-2000质量体系认证，公司实现了CAD计算机辅助设计和信息化管理，集研究制造为一体，有丰富的制造经验和雄厚的技术力量，检测手段完善、品种规格齐全、质量稳定可靠。公司自创建以来，产品销售至各地，深受新老客户的青眯，本着诚实信用原则，与多家客户建立了长期的合作关系，现在我公司正进一步加强员工技术培训，提高的技术水平，把高科技注入产品，争取产品更完整，更实惠。欢迎广大客户来我公司参观、指导、洽谈业务！欢迎您的来电咨询：0317-8223939/13603176160/15226646678何经理